液壓系統(tǒng)安裝步驟和調(diào)試

液壓系統(tǒng)安裝步驟和調(diào)試；液壓系統(tǒng)安裝的合理性，很大程度上決定了液壓系統(tǒng)的使用壽命，一旦安裝不好將會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種各樣的故障發(fā)生，下面韋米機(jī)電結(jié)合多年的安裝經(jīng)驗(yàn)給大家講講液壓系統(tǒng)的安裝步驟和注意事項(xiàng)，需要哪些細(xì)節(jié)問題....

液壓系統(tǒng)的安裝是液壓系統(tǒng)能否正常可靠運(yùn)行的一個重要環(huán)節(jié)。

 

 一、安裝人員 液壓傳動系統(tǒng)雖然與機(jī)械傳動系統(tǒng)有大量相似之處，但是液壓傳動系統(tǒng)確實(shí)有它的特性。經(jīng)過培訓(xùn)，并有一定安裝經(jīng)驗(yàn)的人員才能從事液壓系統(tǒng)的安裝。

 

 二、審查液壓系統(tǒng) 主要是審查該項(xiàng)設(shè)計(jì)能否達(dá)到預(yù)期的工作目標(biāo)，能否實(shí)現(xiàn)機(jī)器的動作和達(dá)到各項(xiàng)性能指標(biāo)。安裝工藝有無實(shí)現(xiàn)的可能。全面了解設(shè)計(jì)總體各部分的組成，深入地了解各部分所起的作用。

 

審查的主要內(nèi)容包含以下幾點(diǎn)：

 1、 審查液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

 2、 鑒定液壓系統(tǒng)原理圖的合理性；

 3、 評價系統(tǒng)的制造工藝水平 ；

4、 檢查并確認(rèn)液壓系統(tǒng)的凈化程度 ；

5、 液壓系統(tǒng)零部件的確認(rèn) ；

 

三、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 液壓系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 

1、 技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉 液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等，這些資料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以便工程技術(shù)人員對具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項(xiàng)熟悉和研究。

 2、 物資準(zhǔn)備 按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對液壓件的數(shù)量，確認(rèn)所有液壓元件的質(zhì)量狀況。尤其要嚴(yán)格檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗(yàn)日期，對檢驗(yàn)時間過長的壓力表要重新進(jìn)行校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確可靠。

3、 質(zhì)量檢查 液壓元件在運(yùn)輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質(zhì)量不良使性能不可用，所以必須對元件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。 

A) 液壓元件質(zhì)量檢查 

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致 

2、要查明液壓元件保管時間是否過長，或保管環(huán)境不合要求，應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密封件老化程度，必要時要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試。 

3、每個液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。 

4、液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng)予更換。 

5、板式連接元件連接平面不準(zhǔn)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

6、管式連接元件的連接螺紋口不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。

 7、板式閥安裝底板的連接平面不準(zhǔn)有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。 

8、將通油口堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。 

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準(zhǔn)使用。 

10、各液壓元件上的附件必須齊全。

B) 液壓輔件質(zhì)量檢查

 1、油箱要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。油箱上附件必須齊全。箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈。

 2、所領(lǐng)用的濾油器型號規(guī)格與設(shè)計(jì)要求必須一致，確認(rèn)濾芯精度等級，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準(zhǔn)有破損，所帶附件必須齊全。 

3、各種密封件外觀質(zhì)量要符合要求，并查明所領(lǐng)密封件保管期限。有異常或保管期限過長的密封件不準(zhǔn)使用。 

4、蓄能器質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期限，對存放過長的蓄能器要嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。 

5、空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大，保證箱內(nèi)壓力為大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。 

 

C) 管子和接頭質(zhì)量檢查 

a) 管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)要求。

 b) 所用管子不準(zhǔn)有缺陷。有下列異常，不準(zhǔn)使用：

 1、管子內(nèi)、外壁表面已腐蝕或有顯著變色。

 2、管子表面?zhèn)�口裂痕深度為管子壁厚�?0%以上。

 3、管子壁內(nèi)有小孔。 

4、管子表面凹入程度達(dá)到管子直徑的10%以上。 

 

c) 使用彎曲的管子時，有下列異常不準(zhǔn)使用：

 1、管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形。

 2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。 

3、扁平彎曲部位的*小外徑為原管子外徑的70%以下。 

 

d) 所用接頭不準(zhǔn)有缺陷。若有下列異常，不準(zhǔn)使用：

 1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。

 2、接頭體各結(jié)合面加工精度未達(dá)到技術(shù)要求。

3、接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現(xiàn)象。 

4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 

 

e) 軟管和接頭有下列缺陷的不準(zhǔn)使用：

1、軟管表面有傷皮或老化現(xiàn)象。

 2、接頭體有銹蝕現(xiàn)象。

 3、螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動、卡澀現(xiàn)象。

 

 f) 法蘭件有下列缺陷不準(zhǔn)使用：

 1、法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。

 2、法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求。

 3、法蘭上的密封金屬墊片不準(zhǔn)有各種缺陷。材料硬度應(yīng)低于法蘭硬度。

 

 

液壓系統(tǒng) 安裝的合理性：很大程度上決定了液壓系統(tǒng)的使用壽命，一旦安裝不好將會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種各樣的故障發(fā)生，下面韋米機(jī)電結(jié)合多年的安裝經(jīng)驗(yàn)給大家講講液壓系統(tǒng)的安裝步驟和注意事項(xiàng)，看看您有沒有注意這些細(xì)節(jié)問題：

 

1、油箱要盡可能安裝在通風(fēng)良好、溫差較小、空氣中粉塵較少的平面上，油箱地腳與地基接觸良好，以免系統(tǒng)工作時發(fā)生振動。

 

2、安裝時需注意留有足夠的維修空間。

 

3、過濾器、蓄能器等經(jīng)常維護(hù)、檢修的元件，需安裝在易于維修的位置。

 

4、對于冷卻器需注意水質(zhì)、水量、水溫和防凍。

 

5、油箱清洗干凈后向油箱內(nèi)注入NL46或NM46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位計(jì)2/3處。

 

6、帶有蓄能器的液壓站應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，禁止在蓄能器上進(jìn)行焊接、鉚接、敲擊或機(jī)加工。

 

7、液壓站與設(shè)備之間硬管連接時一定要用管夾將管路固定，以免油壓沖擊使管路振動。軟管連接要注意膠管的余量及其與設(shè)備的摩擦問題，必要時用套彈簧或支架等方法將膠管防護(hù)起來，并保證合理的彎曲半徑。

 

 

8、裝配管道時需注意管道的熱脹、冷縮，管道接頭處的漏油與空氣吸入，管道支架的間隔一般為2m，不同管徑應(yīng)選擇合適的管夾距離。

 

9、在管道的高點(diǎn)要設(shè)置排氣裝置，在低點(diǎn)要設(shè)置放油裝置。

 

10、要仔細(xì)清除管道中的焊接熔渣、切割鐵屑等雜物，并進(jìn)行充分的清洗和酸洗。

 

11、清洗液應(yīng)采用與工作液體性質(zhì)相同的油液，加入加強(qiáng)溶解力及防腐蝕等的添加劑。

 

12、清洗時在排油回路中設(shè)置過濾器（精度10um）,以檢測清洗效果，清洗時采用盡可能大的流速，清洗壓力1-3Mpa,清洗完畢應(yīng)仔細(xì)清除在管道、油箱壁上附著的清洗液。